ABB
IRB 6640 IRC5 M2004 235 kg Capacité de charge
Portée 2,55 m
ABB
IRB 6400R S4CPlus REX
Portée 2,50 m
ABB
IRB 1400 S4C M98A
Portée 1,44 m
ABB
IRB 1400 S4CPlus M2000
Portée 1,44 m
ABB
IRB 6600 S4CPlus M2000
Portée 2,80 m
ABB
IRB 6600 IRC5 M2004
Portée 2,55 m
ABB
IRB 6640 IRC5 M2004
Portée 2,55 m
ABB
IRB 2400/16 S4CPlus M2000
Portée 1,55 m
ABB
IRB 6640 Foundry Plus
Portée 2,55 m
ABB
IRB 2400/16 S4C M98
Portée 1,50 m
ABB
IRB 6400 S4C M98
Portée 2,40 m
ABB
IRB 6640 M2004 IRC5 3200 mm portée
Portée 3,20 m
ABB
IRB 2400L S4CPlus M2000
Portée 1,80 m
ABB
IRB 6650 Shelf S4CPlus M2000
Portée 3,50 m
ABB
IRB 140 IRC5 M2004
Portée 0,81 m
ABB
IRB 1600 IRC5 M2004
Portée 1.450,00 m
ABB
IRB 2400/10 IRC5 M2004
Portée 1,50 m
ABB
IRB 6400R S4CPlus REX 3,00 m / 100 kg
Portée 3,00 m
ABB
IRB 4400/60 IRC5
Portée 1,96 m
ABB
IRB 6620 IRC5 M2004
Portée 2,20 m
ABB
IRB 2400/10 S4CPlus M2000
Portée 1,50 m
ABB
IRB 4400 S4CPlus M2000
Portée 1,95 m
ABB
IRB 7600 IRB 7600 IRC5 325 kg 3100 mm
Portée 3,10 m
ABB
IRB 2400-16 IRC5
Portée 1,50 m
ABB
IRB 6640 IRC5 M2004 205 kg Capacité de charge
Portée 2,75 m
Fanuc
R2000i/165F RJ3i model B
Portée 2,65 m
Fanuc
LR Mate 200iB 5WP
Portée 0,70 m
Fanuc
M710iC/70
Portée 2,05 m
Fanuc
R2000iB 210F R30iA
Portée 2,66 m
Fanuc
LR Mate 200iC R30iA
Portée 0,70 m
Fanuc
Arc Mate 120iB RJ3iB
Portée 1,67 m
Fanuc
M710iC/50 R30iA
Portée 2,05 m
Fanuc
R2000i/165F RJ3iB monté sur rail linéaire
Portée 2,65 m
KUKA
KR16
Portée 1,61 m
KUKA
KR 30-3 KRC2 Ed05
Portée 2,03 m
KUKA
KR 350/240
Portée 2,94 m
KUKA
KR 60/3 KRC2 Ed05
Portée 2,03 m
KUKA
KR 150-2 Series 2000 KRC2
Portée 2,70 m
KUKA
KR 210-2 Series 2000 KRC2
Portée 2,70 m
KUKA
KR 125/- KR150
Portée 2,80 m
KUKA
KR 210 KRC2 Ed05
Portée 2,70 m
KUKA
KR 210L150-2 2000
Portée 3,10 m
KUKA
KR 210L180-2 2000
Portée 2,90 m
KUKA
KR 200L170-2 Comp
Portée 2,60 m
KUKA
KR 360-2 KRC2 Ed05
Portée 2,82 m
KUKA
KR 200L140-2 Comp
Portée 2,80 m
Yaskawa - Motoman
UP 165
Portée 2,65 m
Yaskawa - Motoman
MH 180
Portée 2,70 m
Kawasaki
ZX 165U
Portée 3,23 m
Usinage
L'utilisation de robots industriels d'occasion pour l'usinage est de plus en plus répandue. Cela s'explique par l'amélioration de la précision, la réduction des coûts et l'adaptation des systèmes de FAO.
L'avantage augmente lorsque la taille des pièces à usiner augmente.
Le mécanisé avec robot est une variante de la CNC mécanisée axée sur la fabrication de grandes pièces en matériaux tendres.
Les robots utilisent des têtes et des outils conventionnels mais montés sur le poignet du robot
Avec l'augmentation de la précision des robots industriels, il est déjà possible d'effectuer un usinage de pièces en 3D en tirant parti des qualités du robot.
Dans les machines-outils, l'utilisation de robots peut augmenter la productivité des centres d'usinage. D'autres avantages résident dans la minimisation des temps d'arrêt et le processus semi-automatique de la machine dans les équipes sans personnel.
Le robot d'occasion est la solution pour d’autres applications qui, du fait de leurs faibles exigences, ne sont pas économiquement viables pour leur production avec des machines à commande numérique conventionnelles.
À partir d'un fichier CAD de la pièce à fabriquer, il est introduit dans un logiciel de CAM avec lequel les trajectoires de l'outil sont générées, puis, via un programme, la transformation est effectuée pour les mouvements des axes du robot.
L'utilisation d'un robot industriel d'occasion pour effectuer le travail du métal et l'usinage peut augmenter votre productivité et réduire votre temps de mise sur le marché.
Le fraisage est l'une des procédures d'usinage qui permet d'usiner des matériaux à l'aide d'un outil de fraisage. Avec un robot d'occasion, il est possible d'obtenir un processus de production encore plus flexible.
Le fraisage permet de donner à la pièce la forme souhaitée en enlevant les restes de matériau en excès au moyen d’une coupe définie et d’un mouvement de rotation de l’outil de coupe.
D'autres applications peuvent être l'ébavurage, le perçage, le filetage, le polissage, etc.
La cellule avec robot industriel d'occasion, avec outil de coupe, permet l'usinage de divers processus dans des pièces très grandes et lourdes. Ce processus offre la possibilité de changer les outils ou l'équipement d'usinage du robot grâce à l'utilisation de changeurs d'outils. Plusieurs outils peuvent être placés en même temps sur la tête du robot.
Pour les applications où les robots sont exposés à des liquides, il est recommandé d'utiliser des robots avec une protection supplémentaire.
Les avantages de l’utilisation de robots industriels pour ces tâches:
• réduction des coûts d'exploitation.
• Amélioration de la qualité du produit.
• Augmentation des taux de production.
• Augmentation de la flexibilité de fabrication des produits.
• Réduction du gaspillage de matériaux et augmentation des performances.
• Amélioration de la sécurité et de la santé sur le lieu de travail.